商品混凝土攪拌站混凝土運輸過程的管理

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商品混凝土攪拌站混凝土運輸過程的管理

商品混凝土攪拌站混凝土運輸過程的管理

1、為了確?；炷翝沧⑦M程連續(xù)進行，混凝土運送設(shè)備的運送才干有必要確?；炷翝仓俣鹊男枰?。并且確保在運送進程中，混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度丟掉過多等現(xiàn)象，運至澆注地址的混凝土應(yīng)當(dāng)堅持均勻性和的攪拌物功用。

2、混凝土宜選用內(nèi)壁平坦光滑、不吸水，不滲漏的運送設(shè)備進行運送。當(dāng)長距離運送混凝土?xí)r，應(yīng)選用攪拌車運送；近距離運送混凝土?xí)r，宜選用混凝土泵，混凝土料斗或皮帶運送。

3、選用攪拌運送車運送混凝土?xí)r，運送進程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運送車抵達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土攪拌物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。

4、選用泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)矩進行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)矩：

（1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度組織，加強組織和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。

（2）混凝土泵的運送才干應(yīng)與攪拌機的供應(yīng)才干相適應(yīng)。

（3）混凝土泵的類型可根據(jù)工程狀況，大泵送距離、高度，大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送才干強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度。

（4）混凝土泵的方位應(yīng)接近澆筑地址。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固守時，固定的距離不宜過大，通常不大于3.0m。不得用刺進式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土面向遠處。

（5）配備運送管時，應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎頭。運送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。

（6）泵送混凝土?xí)r，運送管路開始水平管段長度不應(yīng)小于15.0m。除出口處可用軟管外，運送管路的其他部位均不得選用軟管。運送管路運用支架，吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。

（7）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于120。

（8）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候酷熱狀況下，應(yīng)采用格外方法，避免混凝土坍落度丟掉過大。

（9）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土協(xié)作比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)有滿意的混凝土，并不得吸入空氣。

（10）應(yīng)堅持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以堅持泵送連續(xù)。如停泵時間逾越15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，一同開動料斗攪拌器，避免料斗中混凝土離析。如停泵逾越45min，或混凝土呈現(xiàn)離析時，宜將管中混凝土根除，并清洗泵機。

（11）冬期施工時，應(yīng)對運送管采用保溫方法。夏期施工時，應(yīng)將運送管隱秘、灑水、墊高或涂成白色以降溫。

5、混凝土運送進程中，應(yīng)盡量減少混凝土的運送時間。混凝土在澆注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類用具輔佐進行。當(dāng)選用輔佐用具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。

6、混凝土攪拌出產(chǎn)進程中的各種記載文件、資料應(yīng)妥善保留。

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